Главная / Производство / Лазерная резка фанеры

Технология лазерной резки: принципы, виды и применение

Лазерная резка — это современный метод обработки материалов с использованием высокоэнергетического лазерного луча. Технология обеспечивает высокую точность, минимальные деформации заготовки и возможность работы с различными материалами, включая металлы, пластик, дерево и стекло.

 

Фото с производственного цеха

При производстве деревянных карт мира мы активно применяем технологию

Она позволяют эффективно вырезать все детали будущих карт, нанося перед этим названия с помощью гравировки, обеспечивая высокую точность, скорость и бесперебойность процесса.

Почему именно CO₂-лазеры?

Лазерные станки идеально подходят для обработки дерева (гравировка и резка)

Как организован процесс?

Каждый из пяти станков выполняет свою часть работы в зависимости от размера деталей:

  1. Крупноформатные станки (рабочее поле 1300×900 мм и более) режут габаритные элементы карты — подложку из оргстекла, материалы для упаковки.

  2. Средние станки (900×600 мм) обрабатывают страны и регионы, требующие высокой детализации.

  3. Компактные лазеры (600×400 мм) также применяются для выреза стран-деталей из заготовок небольшого размера

Принцип работы

Лазерная резка основана на воздействии концентрированного луча света, который нагревает, плавит или испаряет материал в зоне реза. Процесс контролируется компьютером (ЧПУ), что позволяет выполнять сложные контуры с точностью до 0,1 мм. Основные этапы:

  1. Фокусировка луча — лазерный луч направляется через оптическую систему и фокусируется на поверхности материала.

  2. Нагрев и резка — энергия лазера локально нагревает материал, создавая узкую зону реза.

  3. Удаление расплава — вспомогательный газ (кислород, азот, воздух) выдувает расплавленные частицы, обеспечивая чистый рез.

Типы лазеров для резки

  1. Твердотельные лазеры (например, волоконные и Nd:YAG) — подходят для тонких металлов и пластиков.

  2. Газовые лазеры (CO₂-лазеры) — используются для резки органических материалов (дерево, акрил, резина).

  3. Фибер-лазеры — наиболее универсальны, применяются для металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий.

Преимущества технологии

✔ Высокая точность и повторяемость.
✔ Минимальные отходы и возможность сложных фигурных резов.
✔ Отсутствие механического контакта (нет износа инструмента).
✔ Чистые кромки, не требующие дополнительной обработки.

Области применения

  • Металлообработка (автомобилестроение, авиация).

  • Электроника (микросхемы, корпуса устройств).

  • Реклама и дизайн (декоративные элементы, гравировка).

  • Медицина (производство инструментов и имплантов).

Ограничения

  • Высокая стоимость оборудования.

  • Ограниченная толщина обработки (для металлов обычно до 20–30 мм).

  • Необходимость настроек под разные материалы.

Заключение
Лазерная резка остается одной из самых перспективных технологий в промышленности благодаря своей универсальности и эффективности. С развитием мощных и компактных лазеров область ее применения продолжает расширяться.

Следующая запись